桥梁混凝土缺陷处理方案【重庆桥梁缺陷修补】

桥梁混凝土缺陷处理方案【重庆桥梁缺陷修补】

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桥梁混凝土缺陷修补施工,桥梁缺陷裂缝修补方案

重庆毅实桥梁缺陷修补公司

5.1.1裂缝注浆适用范围   

根据现场裂缝情况采用注射环氧树脂胶进行修补,该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补,恢复构件的整体性,从而达到使用功能的目的。

裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料,通过压力灌浆(0.2-0.4MPa)注入混凝土构件的裂缝中,扩散、胶凝、固化,达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的,是理想的裂缝加固技术。

5.1.2施工工艺

工艺流程:裂缝表面处理→ 粘贴注胶底座 → 封缝 → 配胶 → 灌胶 → 成品保护 .

5.1.3施工工序施工工艺:

1)裂缝表面处理 先剔除混凝土构件上的抹灰腻子层,再采用钢丝刷等工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物,然后用吹风机将裂缝表面的灰尘吹除。

3)粘贴注浆嘴 对于厚度120mm 的楼板,只需在一面粘贴注浆嘴。将注浆嘴底部周边均匀涂抹一层修补胶,注意不要将注浆嘴的出胶孔堵住,将注浆嘴出胶孔对准裂缝粘贴安装,注浆嘴安装间距 200mm,裂缝较宽处、裂缝两端、裂缝交叉处需粘贴注浆嘴。

4)封缝用小铲刀将修补胶刮抹到裂缝上, 厚度 1mm 左右, 宽度 30mm,抹胶时应防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭严密可靠,注浆嘴边尽量多刮点修补胶。

5)配胶 按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取 A 胶和 B 胶分别放置于清洁容器中,用木棒混合搅拌至颜色均匀,然后使用。一次配胶量不宜过多,以 40~50 分钟用完为宜。

6)灌胶 将配制好的灌缝胶吸入注射器,竖向裂缝按从下向上注浆顺序,水平裂缝按从一端向另一端注浆顺序,灌胶时从第一个底座开始注入,待第二个注胶底座流出胶后为止,然后将第一个底座进胶嘴用塞子堵死,再从第二个注胶底座 注入,如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用,可不注胶。

7)裂缝灌胶结束后,在 24 小时内不得扰动注胶底座,2天后可拆除底座。进行下一道工序。


根据现场情况针对梁体保护层厚度不够部位采用满贴碳纤维布一层处理

碳纤维加固工作原理:将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料(单向连续纤维);用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上,形成一个新的复合体,使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力,提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。

裂缝碳纤维加固具有以下优点:

1)抗拉强度高,是同等截面钢材的7-10倍。

2)重量轻,密度只有普通钢材的1/4。

3)耐久性好,可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。

4)施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。

5)施工工艺流程

施工准备→表面处理→涂底胶→找平处理→碳纤维布剪裁→配制并涂刷碳纤维胶→粘贴碳纤维布→保护→验收   

    1、施工准备

1)应认真阅读设计施工图(加固方案)。

2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况,拟订施工计划以及施工钢平台搭设。

3)应对所使用的碳纤维布、粘结剂、机具等做好施工前的准备工作。

2、表面处理

1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层,并用修复材料将表面修复平整。

2)被加固构件表面打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。

3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。

4)表面打磨后,应用强力吹风机将表面粉尘彻底清除,并保持干燥。

3、粘贴面找平处理

1)应按产品生产厂家提供的工艺规定配制找平材料。

2)混凝土表面如有凹陷处,应使用修补材料找平,有段差或转角部位,应抹成平滑曲面。

3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧,半径不应小于20mm。

4)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平,找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。

5)宜在找平材料表面指触干燥后,尽快进行下一工序的施工。

4、碳纤维布剪裁

1)按设计规定尺寸剪裁碳纤维布,切记必须满足设计尺寸,严禁斜切碳纤维布,并防出现拉丝现象。

2)保证剪裁后的碳纤维布方向与粘贴部位的方向一致。

3)剪裁成型的碳纤维布注意保持洁净不受污染。

5、配制并涂刷碳纤维胶

1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。

2)按粘贴面积确定每次用量,以防失效浪费。

3)严格按重量比计量使用配制。

4)按厂家配合比和工艺要求进行配制,且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌,直至颜色均匀,无气泡产生,并应防止灰尘等杂质混入。

5)量取胶液容器不能混用。

6)调制好的粘结剂抓紧使用(可操作时间一般为半小时左右)。

6、粘贴碳纤维布

1)粘贴碳纤维布前应再次确保混凝土表面无尘、干燥。

2)混凝土表面涂刷粘结剂,必须做到涂刷稳、准、匀的要求,即:稳,刷涂用力适度,尽量不流不坠不掉;准,涂刷不出控制线;匀,涂刷范围内薄厚较一致。

3)碳纤维布粘贴时,同样要稳、准、匀,核心要求做到放卷用力适度,使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。

4)滚压碳纤维布必须从一端向另一端滚压,不宜在一个部位反复滚压揉搓,滚压中让胶渗透纤维布,做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时,必须满足规范要求≥100mm。

5)多层粘贴时,应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。

6)应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层找色涂料。

7、保护

   夏季24小时内严禁触动施工部位,冬季48小时。

8、施工质量验收

1)碳纤维片粘贴位置与设计要求位置相比,中心线偏差≤10㎜ 钢尺测量全部。

2)碳纤维片粘贴量≥设计数量 根据测量计算全部。

3)粘贴质量

   a.单个空鼓面积<1000㎜2充胶修复;≥1000㎜2割除修补

   b.空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%锤击法全部或抽样

4)粘接质量不符合要求需割除修补时,应沿空鼓边沿,将空鼓部分的碳纤维割除,以每边向外缘扩展100㎜大小之同样碳纤维材料,用同样粘结剂,补贴在原处。

9. 施工安全和注意事项

1、碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源,或采取可靠的防护措施。

2、施工过程中应避免碳纤维片材弯折。

3、碳纤维片材配套胶水应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。

4、施工场所应保持通风良好。

5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。

5.4梁体露筋部位进行环氧砂浆修补(现场梁体露筋位置)

1、环氧砂浆是以环氧树脂为主剂,配以促进剂等一系列助剂,经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体,具有优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。化学性能稳定,耐腐耐候性好。固结体具有高粘结力,高抗压强度且不受结构形状限制。具有补强、加固的作用。具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。

2、施工工艺

1、基面处理:对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等,使表面外露新鲜骨料。

2、表面清理:用高压水清除表面沙粒、粉尘。

3、涂刷基液:在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液,尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。

4、涂抹环氧砂浆:待基液初凝(表面不流动,指触拉丝)时,用抹刀涂抹环氧砂浆,涂抹时要边压实边抹光。

5、养护:完工3~14天养护后即可入使用。



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